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鋼管拋丸的標(biāo)準(zhǔn)介紹
1.施工準(zhǔn)備
拋丸采用的設(shè)備：設(shè)備采用八拋頭BP-8-15000型拋丸機(jī)，拋丸材料采用1.6—0.63粒徑的鋼丸，所有被使用的磨料應(yīng)是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強(qiáng)度或帶有棱角的磨料。 拋丸機(jī)拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。 交付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。 交付除銹的鋼構(gòu)件應(yīng)是檢驗(yàn)、矯正合格，對(duì)于超長或超薄構(gòu)件做相應(yīng)處理的構(gòu)件。 2.拋丸操作 (1)拋丸操作工藝 鋼構(gòu)件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝方法，設(shè)備采用八拋頭BP-8-15000型拋丸機(jī)，拋丸材料采用80%1.6—0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5—2m/min，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色。 用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量應(yīng)是6—20立方米/分，噴射力不低于0.5MPA。所使用的拋丸機(jī)必須保證拋射均勻，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留死角，并不發(fā)生嚴(yán)重變形。 連接板采用單獨(dú)預(yù)先處理，采用拋丸機(jī)多道拋打，拋丸次數(shù)為5個(gè)來回。 在采用噴射操作時(shí)應(yīng)按程序進(jìn)行，推薦噴射角為90°±45°，噴射距離100—300為宜，行進(jìn)速度不宜過快，并應(yīng)特別注意構(gòu)件反面死角部位的除繡。 在噴射作業(yè)時(shí)，噴槍對(duì)面嚴(yán)禁站人。噴砂機(jī)或拋丸機(jī)的各零部件應(yīng)保持完好，一旦損壞必須及時(shí)更換。 拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面或內(nèi)部的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。 (2)除銹后構(gòu)件的檢查和修補(bǔ) 經(jīng)噴砂或拋丸后的構(gòu)件，應(yīng)檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達(dá)到要求的各級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除銹質(zhì)量可對(duì)照國標(biāo)提供的照片或樣板。同時(shí)目測(cè)鋼材表面的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。 除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)行修正和除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行油漆。 除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)涂上道油漆，以免表面返銹。 (3)除銹后的檢查與驗(yàn)收 除銹標(biāo)準(zhǔn)：采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501—1中有關(guān)除銹等級(jí)的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的有關(guān)說明和規(guī)定；其除銹質(zhì)量可利用該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 除銹等級(jí)：鋼材表面除銹等級(jí)，以代表所采用的除銹方法的字母“St”或Sa表示。字母后的阿拉伯?dāng)?shù)字是表示其清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級(jí)。 采用手工和動(dòng)力工具如：鏟刀、手工或動(dòng)力鋼絲刷或磨光機(jī)等工具除銹，以字母“St”表示。工廠在一般情況下不允許采用手工或動(dòng)力工具除銹。(圖/文http://m.jdfwb.com/) |
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