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一、操作規(guī)程及安全技術(shù)
1.班前設(shè)備檢查
(1)檢查每臺拋丸器的內(nèi)襯板、分丸輪、定向套和葉片、葉輪的磨損情況，如有過度磨損則應(yīng)該更換。
(2)檢查室體及拋丸室內(nèi)的各護板，如有嚴重磨損、被擊穿、擊裂等有礙正常使用的情況，應(yīng)立即更換。
(3)檢查拋丸室內(nèi)三根輥道防護耐磨套和輥道端部防護套等，如磨損嚴重或破裂，則更換。
(4)檢查密封門簾的破損情況，損壞嚴重則及時更換。
(5)檢查各潤滑部位是否正常。
(6)檢查丸料的磨損、破碎情況，添加一定量丸料。
(7)檢查除塵器排灰閥及灰斗內(nèi)存積情況，及時清掃。
(8)檢查供丸管的磨損情況，如有破損應(yīng)修補或更換。
(9)檢查電纜、氣管、風管是否正常。
2.開機調(diào)整準備
(1)按開機順序分別手動打開各機構(gòu)，觀察是否有異常聲響或異常狀態(tài)。
(2)工件放置在輥道(可用支架拖住工件)上送入，調(diào)整清丸裝置，觀察清丸效果是否理想。
(3)調(diào)整側(cè)吹嘴角度，達清丸目的，且無碰撞可能。
(4)調(diào)整供丸量，拋射角滿足清理工件效果。
(5)檢查各電器、減速器，溫度不高于35℃。
3.操作程序
(1)開機前應(yīng)做好班前檢查。
(2)開機前應(yīng)確定室內(nèi)無檢修人員，且人員應(yīng)在安全地帶。
(3)確定拋丸對象，選擇拋頭工作數(shù)量。
(4)詳見電氣使用說明書所述的開、關(guān)機程序。
開機程序：除塵器→斗式提升機→螺旋輸送機→拋丸器(根據(jù)不同工件，選擇工作數(shù)量)輸送輥道→供丸器→清丸風機。關(guān)機程序：供丸器關(guān)閉后，其余關(guān)機順序與開機順序相反。
4.安全技術(shù)
(1)嚴禁違反操作程序，否則可能造成不必要的損失。
(2)機器在運轉(zhuǎn)時，操作人員和上、卸料工作人員要穿戴好防護眼鏡和工作衣帽。
(3)由于工件運行速度不明顯，在運行過程中，嚴禁站在軌道上，特別是正對工件運動方向處站人、清丸操作和觀察。
(4)及時清理機器周圍散落的丸料，以防滑倒摔傷。
(5)機器在運行中嚴禁打開進出端密封倉觀察門。
(6)內(nèi)部密封材料易燃燒，所以嚴禁工作溫度超過200℃。在進行維修和保養(yǎng)時應(yīng)避免明火。
(7)拋丸器在運動過程中嚴禁打開頂蓋。
(8)機器在正常工作狀態(tài)下設(shè)備有紅色信號燈，發(fā)生異常時蜂鳴器響，這時應(yīng)按下急停按鈕，使整機停止工作，查明原因并排除故障后方許開機。
(9)進行維修時必須在電控柜上懸掛警告牌，當需要進入機器內(nèi)部檢修時必須切斷總電源。
(10)鏈條、三角帶等防護罩只有在維修時取下，機器運轉(zhuǎn)時應(yīng)安裝牢固。
(11)檢修時嚴禁將工具遺留在螺旋、鏈條、電機端等處。
(12)當突發(fā)停電時要切斷總電源。
二、維修、保養(yǎng)與故障排除
1.維修與保養(yǎng)
(1)用戶應(yīng)根據(jù)實際使用情況按時對機器進行維修保養(yǎng)。
(2)地坑內(nèi)應(yīng)干燥，防止彈丸生銹結(jié)塊。
(3)要隨時清除分離器、除塵器內(nèi)的廢料，保證設(shè)備正常運行。
(4)檢查個橡膠密封簾的磨損情況，及時更換。
(5)檢查拋丸室體內(nèi)耐磨護板和耐磨套的磨損情況，如有損壞應(yīng)及時更換。
(6)拋丸器中分丸輪、定向套、葉片、襯板等易損件磨損嚴重應(yīng)及時更換。
(7)檢修時先將各彈丸閘門的手動插板插入，確保無彈丸滾出，再將各部彈丸輸送至貯料箱內(nèi)。
(8)按規(guī)定進行潤滑。
(9)檢查防護網(wǎng)是否損壞，確保工具、緊固件等無法滾入螺旋中去。
(10)檢查布料螺旋篩網(wǎng)是否損壞，及時更換。
(11)檢查斗提機料斗磨損情況，及時更換。
2.設(shè)備的調(diào)整
(1)拋丸器定向套的調(diào)整
定向套窗口位置的正確與否直接影響到彈丸拋射區(qū)是否全部覆蓋在被清理的工件上，若調(diào)整不當，彈丸會直接打擊室體的護板上，并降低清理效率。因此在使用前必須調(diào)整定向套的位置。
(2)斗式提升機的調(diào)整
提升機輪軸調(diào)整水平，以免皮帶跑偏。使用一段時間后，皮帶會松弛，可調(diào)節(jié)提升機兩側(cè)的調(diào)整螺栓，張緊皮帶。(圖/文http://m.jdfwb.com/)